ぼろぎれ、スポンジなどによって水分をふきとる方法での短所
水分がすぐに飽和状態になり、頻繁に交換を余儀なくされ実用的ではない。製品表面の品質をおとす要因にもなりかねない。

吹き付けオープンエアーチューブ方法の短所
乾燥能力はあるが、収縮エアー消費量は莫大に多い。エアーの漏れ口のような物であり、コストが掛かりすぎる。

遠心分離応用装置の短所
効果的なようだが初期コストが大きく掛かる。エネルギー消費も多いので短期間で利益効果がなくなる。

調節式エアー乾燥装置の短所
効率性が悪く幅広い範囲で乾燥を行う必要があり、エアー消費量も非常に多くなる。また騒音も大きくなる。

乾燥効果に関係する色々なパラメーター
線速、製品サイズ、除去する溶液粘度、冷却後の製品温度。

一般的に製品の径は、エアーワイパー開口径の５０―９０％の範囲が望ましい。

ケーブルコアから問題のある外皮を剥がすには、高い精度と保護部が必要となります。ヒュースティス社製ジャケットストリッパーは、すばやく容易に、貴重なコア部に損傷を与えることなく皮剥ぎを行います。コアを保護する部分（シュー）と皮剥ぎ回転刃との連動により、裸、或いは編組ケーブルコアから外皮を剥がすことができます。フリースタンドタイプ、ベンチタイプ、カスタマーモデルで色々な外径０．７６mm～１０１.６ｍｍのケーブルから外皮をすばやく剥がします。

コア部の損傷無し
スチール製の皮剥ぎ保護カバー（シュー）がコア部径と近接し、コア部から皮剥ぎを行います。
スチール製の歯が保護カバー（シュー）の溝部に入り外皮のみをスライスし、コア部に損傷を与えません。

用途

• 損傷のある、或いは、欠陥のある外皮削除。
• 皮剥ぎされた外皮の再利用。
• 廃棄物のアップグレード。

皮剥ぎ能力

• シングル或いはマルチ導体ケーブル対応。
• コア部径０．７６－１０１.６ｍｍ対応。
• カスタマー仕様、平角、光ケーブル、或いは、メタルシースケーブル対応。
• 効率的操作で、カスタマー仕様外皮の外径及び内径の削除

ジャケットプラー/チョッパーオプション

• 硬く分厚い皮剥ぎの場合には、外皮を引っ張り、細かく切断するジャケットプラー/チョッパーを使用すると効果的です。
• プラーのスチール製ニップロールは、外皮削除後コア部から外皮を強くつかんで引っ張ります。
• ジャケットストリッパーへの直接取付け、又は単体装置としての取付けも可能です。
• 下記2モデルあり、皮剥ぎ後の外皮を引っ張り約30ｃｍに切断します。
  ＪＰＣ１０００　　　外径32mmまで対応で、最大スピードは76m/分。
  ＪＰＣ３０００　　　外径89mmまで対応で、最大スピードは38m/分。

プレヒーターオプション

• プレヒーターオプションは、非常に硬く分厚い外皮を、皮剥ぎ前に熱を加え柔らかくします。

作業スピード

• 薄く、なめらかで、柔らかい外皮は、60～90m/分で作業が行えます。
• 厚く、でこぼこのある、硬い外皮は、十分なケアと考慮が必要です。
• ケーブル径、送出し装置及び巻取り装置のサイズも重要な要素になります。

一般的な仕様　能力・径
詳細な用途説明とともに3.5～8.0mのサンプルを送って頂くと無償で皮剥ぎテストを行います。

ジャケットストリッパーは、カスタマーのニーズにあわせて制作します。
＊ ＢＪＳ１０００は、ベンチタイプです。他のモデルは、フリースタンドタイプです。